فرمت: ورد و قابل ویرایش و پی دی اف قابل کپی و پیست
تعداد صفحه: 80 صفحه ورد و 73 صفحه پی دی اف
رسته: مهندسی شیمی، شیمی، مکانیک، پلیمر، مواد و سایر رشته های مرتبط
فهرست مطالب
فصل اول : پالایشگاه نفت و واحد نمکزدایی در پالایشگاههای نفت
پالایشگاه نفت
مقدمه
محصولات
فرایندهای رایج در پالایشگاه
تاریخچه
نمك زدايي _ اولين مرحله در پالايش نفت خام
مباني نظري دستگاه نمك زدا
جريان دستگاه نمك زدا
تصفيه سطحي VSEP (تكنولوژي براي تصفيه فاضلاب Desalter)
انتخاب هاي VSEP در فرايند
بررسي در مورد فرايند
فوائد استفاده از VSEPنمک زدایی از نفت خام
فصل دوم : معرفی شرکت ملی مناطق نفت خیز جنوب
چاه های نفت گچساران
شرکت ملی مناطق نفتخیز جنوب
تاریخچه
شرکت نفت و گاز گچساران
برگرفته از سایت شرکت بهره برداری نفت و گاز گچساران
شركت بهره برداري نفت وگاز گچساران
تاريخچه و موقعيت :
مخازن و تأسيسات :
توليد نفت :
توليد و تزريق گاز :
توليد گاز مايع و نفتا :
فصل سوم : نمکزدایی از نفت تولیدی چاه های گچساران
واحدهاي نمكزدايي پازنان 2 ، بي بي حكيمه 2 و رگ سفيد 2
« مقدمه »
نمك زدايي نفت :
هدف از نمك زدايي :
فوايد نمك زدايي :
بازيابي ثانويه نفت :
نمك زدايي از نفت :
ميزان نمك زدايي :
روش هاي نمك زدايي
شرح مختصري از كارواحدهاي بهره برداري و نمك زدايي آزمایشگاه های دشت بلوط و
پازنان گچساران
مشكلات وجود آب نمك در نفت
نحوه جدا سازي آب نمك همراه نفت :
عوامل مهم در ته نشين شدن آب نمك همراه نفت :
عوامل موثر در پايداري محلول آب نمك موجود در نفت :
روشهاي جدا سازي نمك همراه نفت :
1-روش ته نشيني :
.2-روش شيميايي :
3-روش استفاده از حرارت دادن نفت نمكي :
4-روش مكانيكي :
5-روش استفاده از جريان الكتريسيته :
1-جريان نفت ورودي :
نحوه كار دستگاههاي موجود در واحد هاي نمكزدايي :
مخزن نوسانگير :
تلمبه هاي تقويتي :
دستگاه گرم كننده نفت :
نمك گير برقي :
آب شيرين تزريقي:
برج جذب اكسيژن :
مخزن ذخيره آب شيرين :
مخزن كف گير Skimmer Tank :
مخزن آب زائد Disposal Tank :
شرح مختصر از گاز ، برق ، و آزمايشهاي واحدها ي نمكزدايي:
گاز مصرفي :
بر ق مصرفي :
هواي مصرفي :
آزمايش هاي واحد نمكزدايي :
مواد شيميايي :
روش كلي نمك زدايي :
مسير جريان نفت ورودي
مسير آب شستشو دهنده “ Dilution water ”
منابع آب مورد استفاده در نمك زدائي عبارتند از :
برج تفكيك كننده اكسيژن
شرح مسير آب زائد “ Disposal water ”
سيستم آب زائد “ Disposal water system ”
مخزن كف گير Skimmer Tank
دستگاه تصفيه كننده : “ Depurator”
تئوري نمك زدايي توسط نيروي الكتريسيته :
نيروي بين قطرات :
ولتاژ بحراني :
چگالي مجموع قطرات :
فصل چهارم : اندازه گيري نمك موجود در نفت خام
اندازه گيري نمك موجود در نفت خام
مقدمه :
اسباب و لوازم موردنياز آزمايش :
محلولهاي مورد نياز :
روش كار :
دقت آزمايش :
اساس كار دستگاه سنجش نمك از نظر فيزيكي :
طرز كار با فليم فتوميتر:
وسائل مورد نياز :
طرز كار با دستگاه :
طريقه تميز كردن دستگاه :
طريقه خاموش كردن دستگاه :
تقدیر و تشکر
منابع :
فصل اول
مقدمه
پالایشگاه نفت و واحد نمکزدایی در پالایشگاههای نفت
پالایشگاه نفت
پالایشگاه نفت یک واحد صنعتی است که در آن نفت خام به مواد مفیدتری مانند سوخت جت، سوخت دیزل، بنزین، آسفالت، گاز مایع شده و بسیاری دیگر از فرآورده‌های نفتی تبدیل می‌گردد. پالایشگاههای نفت به طور معمول واحدهای صنعتی بزرگ و درهم پیچیده‌ای می‌باشند که در آنها واحدهای مختلف توسط مسیرهای لوله کشی متعددی به هم پیوند داده شده‌اند.
مقدمه
نفت به صورت خام یا فراورش نشده خیلی مفید نیست و به صورتی که از دل زمین بیرون آمده کاربرد چندانی ندارد. با اینکه نفت شیرین (با لزجت کم و نیز با گوگرد کم) به صورت تصفیه نشده در وسایل محرکه با قوه بخار به کار برده می‌شد، گازها و سایر محلول‌های سبک تر آن معمولاً داخل مخزن سوخت جمع شده و باعث بروز انفجار می‌گردید. غیر از مورد گفته شده برای استفاده از نفت برای تولید محصولات دیگر مانند پلاستیک، فوم‌ها و … نفت خام به طور حتم باید پالایش گردد. فرآورده‌های سوختی نفتی در گستره وسیعی از کاربردها، سوخت کشتی، سوخت جت، بنزین و بسیاری دیگر موارد استفاده می‌شود. هر کدام از مواد فوق الذکر دارای نقطه جوشی متفاوت می‌باشند از این رو می‌توان آنها را توسط فرآیند تقطیر از همدیگر جدا نمود. از آنجائیکه تقاضای زیادی برای اجزای مایع سبک تر وجود دارد از این رو در یک پالایشگاه مدرن نفتی هیدروکربن‌های سنگین و اجزای گازی سبک در طی فرآیندهای پیچیده و انرژی بری به مواد با ارزش تری تبدیل می‌شوند. نفت به خاطر دارا بودن هیدروکربن‌هایی با وزن و طول‌های مختلف مانند پارافین، آروماتیک‌ها، نفتا، آلکن‌ها، دین‌ها و آلکالین‌ها می‌تواند در موارد متعددی مفید واقع گردد. هیدروکربن‌ها مولکول‌هایی با طول‌های متفاوت هستند که تنها از هیدروژن و کربن تشکیل شده‌اند، ساختارهای مختلف به آنها خواص متفاوتی می‌دهد. فن پالایش نفت در واقع عبارتست از جداکردن و بالابردن درجه خلوص اجزا تشکیل دهنده نفت از هم می‌باشد. همینکه اجزا از هم جدا گردیده و خالص شدند می‌توان ماده روغنکاری یا سوخت را به طور مستقیم روانه بازار مصرف کرد. می‌توان با ترکیب مولکول‌های کوچک‌تر مانند ایزوبوتان و پروپیلن و یا بوتیلن طی پروسه‌هایی همانند آلکالنین کردن یا دیمرازسیون می‌توان سوختی با اکتان موردنظر تهیه نمود. همچنین درجه اکتان بنزین را می‌توان طی فرآیند بهسازی توسط کاتالیزور بهبود بخشید که طی آن هیدروژن از هیدروکربن جداشده و هیدروکربن آروماتیکی تشکیل می‌گردد که درجه اکتان بسیار بیشتری دارد. تولیدات میانی برج جداکننده را می‌توان طی پروسه‌های کراکینگ گرمایی، هیدروکراکینگ و یا کراکینگ کاتالیزوری سیالی به محصولات سبک تری تبدیل نمود. مرحله نهایی در تولید بنزین ترکیب مواد هیدروکربن مختلف با درجه‌های اکتان متفاوت با همدیگر است تا به مشخصات محصول موردنظر دست یابیم. معمولاً پالایشگاههای بزرگ توانایی پالایش از صدهزار تا چندین صدهزار بشکه نفت در روز را دارا می‌باشند. به دلیل ظرفیت بالای مورد نیاز، بسیاری از پالایشگاه‌ها به صورت دائم برای مدت طولانی از چندین ماه تا چندین سال بطور مداوم کار می‌کنند.
پالایشگاههای نفت بسته به نوع خوراکی که بر مبنای آن طراحی شده اند دارای پیچیدگی‌های متفاوتی هستند که بر اساس آن میزان و نوع محصولات متفاوتی تولید می‌کنند. میزان سرمایه گذاری برای احداث یک پالایشگاه با پیچیدگی متوسط بین ۱۸ تا ۱۹ هزار دلار به ازای هر بشکه ظرفیت پالایش است و با افزایش درجه پیچیدگی گاه تا ۲۴ تا ۲۵ هزار دلار در هر بشکه سرمایه گذاری نیاز دارد.
محصولات
فرایندهای رایج در پالایشگاه ……………………………